ऑटोमोबाइल लाइट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

ऑटोमोबाइल लाइट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

ऑटोमोबाइल लाइट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डबनाने के लिए उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता हैप्लास्टिक के घटकवाहन प्रकाश प्रणालियों के लिए, जैसेहेडलाइट्स, गाड़ी की पिछली लाइट, संकेत घुमाओ, औरआंतरिक प्रकाश. ये घटक दोनों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैंकार्यक्षमताऔरसौंदर्यशास्रवाहन की प्रकाश व्यवस्था का. इन भागों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सांचे अत्यधिक सटीक होने चाहिए और सख्त सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करने वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम होने चाहिए।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मोल्ड स्टील्स: 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, H13, S136, आदि। हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न शैलियों और आकारों की ऑटोमोबाइल लाइट्स को अनुकूलित कर सकते हैं, और हम ग्राहक के मोल्ड उपयोग आवश्यकताओं और मोल्ड जीवन आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहक के मोल्ड स्टील चयन का विश्लेषण और अनुशंसा भी कर सकते हैं।

उच्च परिशुद्धता और स्थिरता- इंजेक्शन मोल्डिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग सख्त आयामी सहनशीलता को पूरा करता है, जिससे प्रकाश घटकों का उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित होता है।

स्थायित्व और मजबूती- जैसे सामग्रीपॉलीकार्बोनेटऔरपेटसुनिश्चित करें कि हिस्से टिकाऊ, प्रभाव प्रतिरोधी, और वाहन के अंदर और बाहर की कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं।

लागत-बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रभावी- इंजेक्शन मोल्डिंग न्यूनतम अपशिष्ट के साथ बड़ी मात्रा में भागों के उत्पादन के लिए एक कुशल प्रक्रिया है, जिससे बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव उत्पादन में प्रति यूनिट लागत कम हो जाती है।

डिजाइन लचीलापन- मोल्डिंग प्रक्रिया अतिरिक्त असेंबली की आवश्यकता के बिना, जटिल और जटिल डिजाइनों की अनुमति देती है, जैसे स्पष्ट लेंस कवर, मल्टी{0}}घटक हाउसिंग, या लाइट डिफ्यूज़र।

सतही समापन- इंजेक्शन मोल्डिंग से घटकों का उत्पादन किया जा सकता हैचिकना परिसज्जनयाबनावट वाली सतहें, निर्माताओं को देखने में आकर्षक और कार्यात्मक प्रकाश वाले हिस्से बनाने की अनुमति देता है।

1. भाग डिजाइन विश्लेषण से शुरू।
2. मोल्ड डिजाइन चित्र और डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करें ताकि आप इसे बनाने से पहले मोल्ड की उपस्थिति को समझ सकें
3.यदि उत्पाद बहुत जटिल है, तो एक मोल्ड प्रवाह रिपोर्ट भी प्रदान की जाएगी।
4. इनडोर मोल्ड बनाने की कार्यशाला यह सुनिश्चित करती है कि आपके मोल्ड की गुणवत्ता अच्छी तरह से नियंत्रित है।
5. आमतौर पर, मोल्ड बनाने में 20-40 दिन लगते हैं, और सटीक समय भाग के डिज़ाइन पर निर्भर करता है।