कंपनी प्रोफाइल
क़िंगदाओ रूट औद्योगिक और ट्रेडिंग कं, लिमिटेड की स्थापना 2008 वर्ष में हुई थी, हम उत्पाद डिजाइन, मोल्ड निर्माण, सटीक मशीनिंग सेवा और बड़े पैमाने पर उत्पादन से वन-स्टॉप कस्टम प्लास्टिक समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, हमारे मोल्ड और उत्पादों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हम PVD क्रोम, पेंटिंग, प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और प्लास्टिक भागों की असेंबली जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण प्रदान करते हैं। रूट्सिनो के पास अपने स्वयं के संबद्ध कारखाने हैं, जो 3000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैले हुए हैं; और ISO9001 और TS16949 प्रमाणन पारित किया है, डिजाइन टीम कंप्यूटर सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करके UG, CAD, CAE और CAM डिजाइन और निर्माण में संलग्न है। वे 2D ब्लूप्रिंट बनाने के लिए CAD प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, UG से 3D डिज़ाइन बनाते हैं, इष्टतम निर्माण पैटर्न की पहचान करने के लिए CAE सिमुलेशन का उपयोग करते हैं, और फिर CAM कंप्यूटर सिमुलेशन उत्पन्न करते हैं।
हमें क्यों चुनें
पेशेवर टीम
अब हमारे पास 80 से ज़्यादा कर्मचारी हैं, जिनमें से 20 CAD, CAE, CAM कौशल में अनुभवी इंजीनियर हैं। इंजेक्शन विभाग में 28 लोग हैं।
उन्नत उपकरण
मौजूदा सीएनसी मशीन टूल्स, समन्वय पहचान प्रणाली और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स 20 से अधिक इकाइयां, 2000 वर्ग मीटर से अधिक फैक्ट्री मोल्ड हैं।
कंपनी प्रमाणपत्र
बेहतर विकास के लिए, हमारी कंपनी ने ISO9001 और TS16949 प्रमाणीकरण पारित किया।
समृद्ध अनुभव
तेजी से प्रतिक्रिया के साथ, बेहतर डिजाइन सेवा, ग्राहक के डिजाइन पर सबसे सुरक्षित, सबसे अधिक ऊर्जा कुशल समाधान की पेशकश, उचित लागत, मुफ्त मोल्ड रखरखाव जब हमारे पक्ष में भागों इंजेक्शन।
इलेक्ट्रिक प्लेटिंग सिल्वर कार डोर हैंडल मोल्ड
इलेक्ट्रिक प्लेटिंग सिल्वर कार डोर हैंडल, सरल शब्दों में, स्प्रे सामग्री को पिघला हुआ अवस्था में नरम या पिघलाना है (यह आमतौर पर गर्मी स्रोत का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है), और फिर कार के दरवाज़े के हैंडल की सतह पर स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग करें, ताकि कार की सतह पर एक नई सुरक्षात्मक फिल्म बन जाए।
स्टीयरिंग व्हील प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
स्टीयरिंग व्हील प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक प्रकार का मोल्ड है जिसका उपयोग कारों या ट्रकों के लिए स्टीयरिंग व्हील कवर बनाने के लिए किया जाता है। इस मोल्ड का उपयोग प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टीयरिंग व्हील कवर बनाने के लिए किया जाता है जो टिकाऊ, कुशल और लागत प्रभावी होते हैं।
ऑटो लाइट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमोटिव विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया बन गई है।
अच्छी गुणवत्ता के साथ चिंतनशील दर्पण इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मिरर मोल्ड्स के लिए आमतौर पर चुनी जाने वाली सामग्री उच्च गुणवत्ता वाला स्टील है, जैसे कि P20, H13, या स्टेनलेस स्टील, ताकि मोल्ड की स्थायित्व और सटीकता में सुधार हो सके।
कार लैंप मोल्ड्स की उच्च परिशुद्धता
ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेशेवर निर्माताओं द्वारा उत्पादित प्रेसिजन कार प्रकाश मोल्ड। मोल्ड बारीकी से तैयार की जाती है और कठोर, मजबूत और टिकाऊ है।
चिकनी ट्रॉली हैंडल के लिए इंजेक्शन मोल्ड
ग्राहकों के लिए अनुकूलित उच्च गुणवत्ता वाले कार हैंडल। चीनी निर्माताओं द्वारा अनुकूलित उत्पादन। उत्पाद मजबूत, टिकाऊ है, और एक चिकनी रंग है।
गर्म बिक्री इंजेक्शन मोल्ड खेल पहियों मोल्डिंग
खेल इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण पहियों पेशेवर चीनी निर्माताओं द्वारा उत्पादित, मजबूत, टिकाऊ, चिकनी सतह, और स्पष्ट बनावट।
काला चिकना नाजुक पंखा रिंग सर्कल
इस उत्पाद के पंखे की अंगूठी की सतह चिकनी और चमकीले रंग की है, जिसमें अच्छी स्पर्श गुणवत्ता और स्थायित्व है। यह उत्पाद की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। ग्राहकों की सेवा पर ध्यान केंद्रित करने के लिए नई तकनीकों का उपयोग करें।
तकनीकी नवाचार कार स्टीयरिंग व्हील
रूट्सिनो कार स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया गया है, जिसमें पहनने के प्रतिरोध, मजबूत पकड़ आराम, उच्च गुणवत्ता और छोटे चक्र की विशेषताएं हैं। ग्राहक वरीयताओं के आधार पर विशेष उत्पाद निर्माण
ऑटो डाई कास्ट क्या है?
निर्माता इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए डाई कास्टिंग का उपयोग कर रहे हैं। ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग पिघली हुई धातु (डाई) से भागों का उत्पादन करने के लिए धातु मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है। फिर वे धातु को ठंडा करते हैं और इसे इंजन ब्लॉक या गियरबॉक्स जैसे भागों में ठोस बनाते हैं जिन्हें मशीन द्वारा आकार दिया जाता है।
डाई कास्टिंग धातु निर्माण की एक विधि है जिसमें निर्माता पिघली हुई धातु के टुकड़े को वांछित आकार बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए साँचे में दबाते हैं। डाई कास्टिंग में दो मुख्य घटकों का उपयोग किया जाता है: एक डाई और एक गुहा। डाई स्टील, एल्यूमीनियम या अन्य मिश्र धातु से बनाई जाती है और इसमें छेद और चैनलों की एक श्रृंखला होती है जो उस वस्तु को बनाने के लिए मशीनीकृत होती है जिसे कास्ट किया जाएगा।
ऑटो डाई कास्ट के लाभ
हल्के घटकों का निर्माण
हल्के घटकों का निर्माण ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग के सबसे महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। हल्के घटकों के निर्माण में डाई कास्टिंग के उपयोग ने इन घटकों के वजन को कम करना संभव बना दिया है, जिसका अर्थ है कि वे कारों और अन्य वाहनों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में काम कर सकते हैं।
बढ़ी हुई स्वचालन और लचीलापन
निर्माता बड़ी मात्रा में डाई कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे वे वाहनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बन जाते हैं। मानक वाहन मॉडल के अलावा, डाई कास्टिंग का उपयोग पहियों, चेसिस, सस्पेंशन सिस्टम और बॉडी पैनल जैसे घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। ये ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग घटक कई वाहनों में काम कर सकते हैं या स्पेयर पार्ट्स के रूप में बेचे जा सकते हैं यदि उनका उत्पादन निर्माता की इन्वेंट्री की ज़रूरतों से अधिक हो।
उत्पादकता में वृद्धि
डाई कास्टिंग पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में अधिक कुशल हैं क्योंकि उन्हें उत्पादित उत्पाद की प्रति इकाई में उन प्रक्रियाओं की तुलना में कम श्रम इनपुट की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक डाई कास्टिंग मशीन किसी भी समय उस पर काम करने वाले समान संख्या में ऑपरेटरों के साथ दूसरी मशीन की तुलना में चार गुना अधिक व्हील हब का उत्पादन कर सकती है।
एकाधिक परिष्करण तकनीकें
चिकनी और बनावट वाली सतहों वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स डाई कास्टिंग से बनाए जा सकते हैं। पार्ट्स को कम से कम सतह प्रवेश के साथ जल्दी से तैयार या चढ़ाया जा सकता है।
ऑटोमोटिव पार्ट्स में अलग-अलग तरह के हिस्से होते हैं, जिन्हें अलग-अलग तरह की हल्की धातुओं की ज़रूरत हो सकती है। विभिन्न धातुओं पर काम करने के लिए डाई कास्टिंग की विविधता इसे इन ऑटोमोटिव पार्ट्स की मशीनिंग के लिए एक प्रमुख विकल्प बनाती है। हमने नीचे इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त धातुओं के उदाहरणों पर प्रकाश डाला है:
जस्ता
जिंक डाई कास्टिंग में इस्तेमाल होने वाला सबसे आम धातु मिश्र धातु है। इसकी उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, जिंक एक अच्छी सतह खत्म प्रदान करता है। मशीनिस्ट जिंक का उपयोग कई अलग-अलग प्रकार की मोल्डिंग मशीनों पर उपयोग के लिए उपयुक्त डाई बनाने के लिए करते हैं।
अल्युमीनियम
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग के लिए एक और आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु मिश्र धातु है। एल्युमिना (एल्युमिनियम ऑक्साइड) एल्युमिनियम के प्रमुख घटकों में से एक है। यह अन्य धातुओं को अधिक टिकाऊ या मजबूत बनाने के लिए एक योजक के रूप में काम कर सकता है। एल्युमिनियम मिश्र धातु डाई के उत्पादन में आम कच्चा माल है क्योंकि उनमें उत्कृष्ट ऊष्मा हस्तांतरण गुण होते हैं और एक उत्कृष्ट सतह खत्म प्रदान करते हैं।
मैगनीशियम
मैग्नीशियम डाई कास्टिंग के लिए एक और आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु है। इसमें बेहतरीन ताकत की विशेषताएं हैं और यह मजबूत भागों को बनाने के लिए अन्य धातुओं के लिए एक योजक है। मैग्नीशियम युक्त मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर डाई बनाने में भी किया जाता है क्योंकि उनमें अच्छी तापीय चालकता गुण होते हैं। यह उन्हें उच्च तापमान वाले उपकरणों के साथ उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें मशीनिंग संचालन पूरा करने के बाद तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
डाई कास्टिंग प्रक्रिया का विवरण
डाई कास्टिंग प्रक्रियाएँ दो प्रकार की होती हैं; अर्थात्, गर्म और ठंडी डाई कास्टिंग प्रक्रियाएँ। स्पष्ट तापमान अंतर के अलावा, ये दोनों प्रक्रियाएँ अपने सेटअप और ऑपरेटिंग दबाव में भी भिन्न होती हैं। हमने नीचे प्रत्येक प्रक्रिया को विस्तार से समझाया है:
हॉट डाई कास्टिंग
हॉट डाई कास्टिंग हॉट चैंबर डाई कास्टिंग विधि का दूसरा नाम है। इस तकनीक में इस्तेमाल की जाने वाली गूज़नेक मशीनों के अंदर एकीकृत भट्टियाँ धातु को पिघलने तक गर्म करती हैं। हाइड्रोलिक रूप से संचालित पिस्टन भट्ठी से पिघली हुई धातु को डाई चैंबर में धकेलने के लिए नोजल और गूज़नेक का उपयोग करता है। पिघली हुई धातु को तब तक डाई कैविटी में दबाव में रखा जाता है जब तक कि वह जम न जाए।
इस तरह की डाई कास्टिंग में एक अंतर्निहित गलनांक होता है। नतीजतन, यह कम गलनांक वाली धातुओं के साथ बेहतर काम करता है। एल्युमिनियम इस प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त है क्योंकि इसका गलनांक 1,220 डिग्री फ़ारेनहाइट है। दूसरी ओर, जिंक और मैग्नीशियम इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि उनके गलनांक तुलनात्मक रूप से कम हैं।
कोल्ड डाई कास्टिंग
इस प्रक्रिया के दौरान मशीनिस्ट पिघली हुई धातु को इंजेक्शन सिलेंडर की शॉट स्लीव में डालता है। डालने के बाद, एक हाइड्रोलिक प्लंजर पिघली हुई धातु को स्लीव को गर्म किए बिना मोल्ड कैविटी में धकेलता है। इस तकनीक में 30 MPa से लेकर 150 MPa तक के दबाव का उपयोग किया जाता है। इस विधि को "कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग" के रूप में जाना जाता है क्योंकि इसमें गर्मी का उपयोग नहीं किया जाता है। उच्च गलनांक वाले एल्युमिनियम मिश्र धातु इस विधि का उपयोग करके अच्छी तरह से काम करते हैं।
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग द्वारा उत्पादित ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग घटकों में उत्कृष्ट आयामी सटीकता होती है। बढ़े हुए दबाव के कारण, यह सघन धातु कास्टिंग और अधिक मजबूती वाले ऑटोमोबाइल भागों का भी परिणाम है। प्रक्रिया को पूरा करना सरल है और रखरखाव की लागत कम है।
ऑटो डाई कास्ट का अनुप्रयोग
हल्के घटकों का निर्माण
मोटर वाहन उद्योग में अब ईंधन अर्थव्यवस्था के लिए अधिक कठोर मानक हैं। अधिक कुशल वाहन बनाने का दबाव बढ़ रहा है। इसलिए, मोटर वाहन निर्माता इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग का उपयोग करते हैं।
एल्युमिनियम एक हल्की धातु है जिसका शक्ति-भार अनुपात बहुत अच्छा है
नतीजतन, यह इंजन के पुर्जों और पहियों की ढलाई के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रमुख धातु है। इसलिए, निर्माता अब बाहरी और आंतरिक घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करके हल्के और सुरक्षित वाहन बनाते हैं।
बढ़ी हुई स्वचालन और लचीलापन
उन्नत प्रौद्योगिकी के बढ़ते उपयोग के कारण ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। उत्पादन प्रक्रिया का स्वचालन डाई कास्टिंग को अधिक प्रभावी और उत्पादक बनाता है, जिससे ऑटोमोटिव डाई कास्ट घटकों की अधिक संख्या का निर्माण सुनिश्चित होता है।
घटकों की स्थिरता में वृद्धि
ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए डाई कास्टिंग पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ वाहन भागों के निर्माण को भी सुनिश्चित करता है। नतीजतन, हम पर्यावरण को नुकसान पहुँचाए बिना ऑटो पार्ट्स कास्टिंग के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं। इसके अलावा, इन घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को रीसायकल करने की क्षमता उन्हें और भी अधिक मूल्यवान बनाती है। उदाहरण के लिए, पुनः प्राप्त एल्यूमीनियम को अनिश्चित काल तक रीसायकल करना संभव है।
ऑटो डाई कास्ट प्रक्रिया के चरण
ऑटो डाई कास्ट में पहला चरण क्लैम्पिंग है। हालाँकि, उससे पहले, किसी भी अशुद्धता को हटाने के लिए डाई को साफ करें और बेहतर इंजेक्शन और ठोस उत्पाद को हटाने के लिए डाई को चिकनाई दें। सफाई और चिकनाई के बाद, उच्च दबाव के साथ डाई को क्लैंप करें और बंद करें।
जिस धातु को आप इंजेक्ट करना चाहते हैं उसे पिघलाएँ और शॉट चैंबर में डालें। प्रक्रिया आपके द्वारा उपयोग की जा रही प्रक्रिया पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में शॉट चैंबर ठंडा होता है, जबकि हॉट चैंबर डाई कास्टिंग में यह गर्म होता है। उसके बाद, हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा उत्पन्न उच्च दबाव के तहत धातु को डाई में इंजेक्ट करें।
क्लैंप करते समय, धातु को ठोस होने के लिए ठंडा होने दें। ठोस पदार्थ का आकार साँचे के डिज़ाइन के समान होगा।
डाई मोल्ड को अनक्लैंप करने के बाद, एक इजेक्शन मैकेनिज्म ठोस कास्टिंग को डाई से बाहर धकेल देगा। अंतिम उत्पाद को बाहर निकालने से पहले उचित ठोसकरण सुनिश्चित करें।
यह अंतिम चरण है, और इसमें तैयार उत्पाद पर पाए जाने वाले स्प्रू और रनर में अतिरिक्त धातु को हटाना शामिल है। ट्रिमिंग को ट्रिम डाई, आरी या अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। हटाए गए धातु के हिस्से प्रक्रिया में पुनर्चक्रणीय और पुनः उपयोग योग्य होते हैं।
ऑटो डाई कास्ट के घटक
इंजन ब्लॉक
किसी भी वाहन का दिल, इंजन ब्लॉक, अक्सर डाई कास्टिंग का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। यह मुख्य रूप से इस प्रक्रिया की जटिल और सटीक रूप से संरचित इंजन भागों को बनाने की क्षमता के कारण है।
ट्रांसमिशन हाउसिंग
गियर की सुचारू शिफ्टिंग के लिए डाई कास्टिंग महत्वपूर्ण है। ट्रांसमिशन हाउसिंग, जिसके लिए असाधारण स्थायित्व और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, अक्सर इस पद्धति का उपयोग करके उत्पादित की जाती है।
ब्रेक अवयव
आपकी सड़क सुरक्षा विश्वसनीय ब्रेकिंग सिस्टम पर निर्भर करती है। कई ब्रेक घटक, जैसे कि कैलिपर्स और मास्टर सिलेंडर हाउसिंग, निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डाई-कास्ट किए जाते हैं।
व्हील हब असेंबली
डाई कास्टिंग से मजबूत व्हील हब असेंबली का निर्माण होता है, जो वाहन के भार को सहन करने तथा सुगम यात्रा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
इनटेक मैनीफोल्ड्स
इंजन में वायु और ईंधन वितरित करने के लिए जिम्मेदार इन घटकों को अक्सर डाई कास्टिंग के माध्यम से तैयार किया जाता है ताकि इष्टतम इंजन प्रदर्शन के लिए आवश्यक परिशुद्धता बनाए रखी जा सके।
तेल पैन
डाई कास्टिंग तेल पैन बनाने का एक कुशल तरीका प्रदान करता है, जो इंजन को लुब्रिकेट करने और उसका तापमान बनाए रखने में महत्वपूर्ण है।
निलंबन घटक
डाई कास्टिंग नियंत्रण भुजाओं और स्टीयरिंग नकल्स सहित विभिन्न निलंबन भागों के लिए शक्ति और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।
हीट सिंक्स
आधुनिक वाहन ढेर सारे इलेक्ट्रॉनिक घटकों से सुसज्जित हैं। डाई कास्टिंग कुशल हीट सिंक बनाने में मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ये घटक शांत और कार्यात्मक बने रहें।
ऑटो डाई कास्ट का रखरखाव कैसे करें
एक महत्वपूर्ण बात जो आपको जानने की ज़रूरत है वह यह है कि डाई-कास्ट मॉडल मेटल कारें निवेश हैं जिनका ध्यान रखना और उनका ख्याल रखना ज़रूरी है; वे सिर्फ़ खिलौने नहीं हैं जैसा कि कोई सोच सकता है। उन्हें हर तरह से बचाएँ और सुरक्षित रखें। होल्डन लीजेंड स्टोर की कारें विश्वसनीय और मज़बूत हैं, लेकिन रखरखाव यह सुनिश्चित करने में काफ़ी मददगार हो सकता है कि आप इन खज़ानों को आने वाले कई दशकों तक सुरक्षित और बरकरार रखें।
आप इन सिद्धांतों का पालन करके यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका संग्रह आने वाले कई वर्षों तक आपको खुशी और गर्व प्रदान करता रहे। ध्यान रखें कि आपके डाई-कास्ट मॉडल की देखभाल का मतलब है उनकी कलात्मकता और इतिहास का सम्मान करना, न कि उन्हें सिर्फ़ अच्छा दिखना। इसलिए, उनकी देखभाल करें, उन्हें साफ रखें, उन्हें नुकसान से बचाएं और उन्हें गर्व के साथ दिखाएं।
डाईकास्ट मॉडल कारों के संरक्षण और संरक्षण की कुछ प्रमुख चुनौतियाँ गर्मी, नमी और अन्य कारकों से कम हो सकती हैं। मॉडल कारों के अपने संग्रह को संरक्षित करने के लिए, उचित भंडारण और डिस्प्ले बॉक्स आवश्यक हैं। सुनिश्चित करें कि जिस स्थान पर आप अपने मॉडल स्टोर करते हैं वह सूखा और ठंडा हो। यह पेंट के काम को खराब होने, मुड़ने और पिघलने से बचाएगा। विशाल भंडारण भी आवश्यक है। प्रत्येक मॉडल वाहन के बीच पर्याप्त जगह छोड़ने से धक्कों और खरोंचों से बचने में मदद मिलती है जो मॉडल के बाहरी हिस्से को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
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