उत्पादन में, मोल्ड की स्थिति उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड के रखरखाव पर ध्यान दें। अगला, आइए इंजेक्शन मोल्ड्स के रखरखाव की सावधानियों पर एक नज़र डालें।
1. उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्शन मोल्ड की जानकारी, रखरखाव और क्षति को विस्तार से रिकॉर्ड करने के लिए "रिज्यूमे कार्ड" होना चाहिए, ताकि यह समझ सके कि मोल्ड के कौन से हिस्से बदले गए हैं और कौन से घटक क्षतिग्रस्त हैं, इसके लिए संदर्भ प्रदान करें भविष्य के रखरखाव, और मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया और कच्चे माल को समझें, ताकि मोल्ड की लागत और परीक्षण संचालन समय को कम किया जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सके।
2. इंजेक्शन मोल्ड के महत्वपूर्ण घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें: इंजेक्शन पूर्वनिर्मित भाग मोल्ड के उद्घाटन और समापन और प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग को नियंत्रित कर सकते हैं। यदि यह हिस्सा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप उत्पादन बंद हो जाएगा। इसलिए, मोल्ड इजेक्टर और अलाइनमेंट पिन को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए और मोल्ड इजेक्टर और डॉवेल को क्षति के लिए जांचना चाहिए। एक बार क्षति पाए जाने के बाद, इसे हटा दिया जाना चाहिए और सामान्य उत्पादन कार्य को प्रभावित करने से बचने के लिए तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। एक उत्पादन चक्र में, इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्वनिर्मित भागों को बदलने के बाद, इंजेक्शन मोल्ड की ऊपरी सतह को जंग अवरोधक के साथ लेपित किया जाता है, और ट्रांसमिशन गियर, रैक मोल्ड और रोलिंग असर भागों और ट्रांसमिशन सिस्टम के वसंत भागों की लचीलापन और तन्य शक्ति जाँच की जाती है, और उत्पादन प्रक्रिया में भागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव किया जाता है। जब तक काम का समय लंबा होता है, कूलिंग चैनल पर कुछ दाग, जंग, कीचड़, शैवाल आदि जमा करना आसान होता है, जिससे कूलिंग चैनल का क्रॉस-सेक्शन छोटा हो जाता है, जिससे रेफ्रिजरेशन आउटलेट छोटा हो जाएगा और रेफ्रिजरेंट और इंजेक्शन मोल्ड के बीच हीट एक्सचेंज रेट को कम करें, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होगी। इसलिए, शीतलन चैनलों पर ध्यान दें और उन्हें नियमित रूप से बनाए रखें और साफ करें; इसके अलावा, प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत के बाद, इंजेक्शन मोल्ड के निरंतर इलेक्ट्रिक हीटर और रॉड इलेक्ट्रिक हीटर पर ध्यान दें, यदि भागों को नुकसान होता है, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और एक रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए क्षति को रोकने और समय पर समस्या और मरम्मत का पता लगाने के लिए।
3. इंजेक्शन मोल्ड की सतह को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, और यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो इसका उत्पादित उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ेगा। इंजेक्शन मोल्ड की सतह का रखरखाव मुख्य रूप से जंग रोधी है, इसलिए एक उपयुक्त और अच्छी गुणवत्ता वाला जंग रोधी तेल चुनना आवश्यक है, जो बहुत महत्वपूर्ण है।
जब सांचे काम कर रहे हों, तो अलग-अलग सांचों को अलग-अलग तरीकों से साफ किया जाना चाहिए। मोल्ड में शेष कच्चे माल और अन्य जमा को तांबे की छड़, तांबे की कोर तारों और मोल्ड क्लीनर से धोएं और फिर सुखाएं। इंजेक्शन मोल्ड की सतह को नुकसान से बचाने के लिए लोहे के तार और स्टेनलेस स्टील के तार जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें।
